設計で欠かせない「ミーゼス応力」を押さえよう：仕事にちゃんと役立つ材料力学（4）（3/3 ページ）

せん断について

　ここで、「せん断」という言葉について理解しておきましょう。

　「せん断力」とは、モノの内部で擦れ違うように働く力のことです。ある物質内の任意の平行面に関して、それぞれの面に反対方向に力を作用させた場合に発生します。具体的には、四角いものを平行四辺形に変形させる力の掛け方です。ハサミはこのせん断力によって紙を切断しています（図5）。

図5 ハサミが紙を切断する原理

　せん断力について、うまい説明が以下のサイトに出ています。アニメーションもありますので、ぜひご覧ください。

• 金切りばさみによる切断

　さて、先ほど登場した部品を応力解析してみました（図6）。

図6　応力コンター図　アニメーション

　この応力のアニメーションを見ると、いろいろなことが分かります。

• 応力は、部品の形や荷重の大きさ、位置、方向によってさまざまな分布を示します。
• 応力は、一様ではなく、小さいものや大きいものがあります。アニメーションでは、黄色くなる部分は大きな応力で、青い部分はほとんど応力が発生していないことを意味します。
• 応力は、材料を引っ張る方向でも、圧縮する方向でも発生します。

　そして、応力が材料の持つある値を超えると、その材料には強度を期待できなくなってしまいます。応力がある値以上にならないよう設計するために、事前に応力を知ることは、設計に大変有意義なことなのです。

Von Mises応力とは

　これまでに、応力には垂直応力やせん断応力などの成分があるということを確認してきましたが、設計にはどんな応力（成分）を使えばいいのでしょうか？ そもそも前に示したアニメーションはどんな種類の応力なのでしょうか？ 垂直応力？ それともせん断応力？ 実は、どちらでもありません。

　ここで、実際の設計者解析ツールにある機能を見ていきます。

　「CATIA V5」（ダッソー・システムズ）には、作成した部品をカンタンに解析できるモジュールがあります。まず1つは、そのモジュールの解析結果の表示コマンドです。

　そしてもう1つは、「SolidWorks」（ソリッドワークス）の解析モジュールである「COSMOSWorks」です。SolidWorksのモデルとシームレスにつながった設計者のための解析環境を提供しています（図7）。

図7　CATIA V5とCOSMOSWorksのUI

　CATIA V5の方は「Von Mises応力」が結果表示アイコンとして常備されています。一方、COSMOSWorksの方も結果表示の標準値としてVon Mises応力がすでに選択されています。それは垂直応力でもせん断応力でもないのです。

　とうとう、ここまでたどり着きましたね！

　設計にとって非常に大切な応力、それがVon Mises応力なのです。その証拠に、CATIA V5やCOSMOSWorksの例をはじめとして、設計者CAEツールのほとんどのソフトがこの応力をワンタッチで表示できるようになっています。

　読み方、書き方はいろいろで、「ミーゼス応力」「ミゼス応力」、日本語で「相当応力」といったりします。垂直応力やせん断応力は忘れてもいいですから、この「ミーゼス応力」という言葉だけは、どうか忘れないでください。

　「Von Mises」というのは人の名前です。リヒャルト・フォン・ミーゼス（Richard von Mises）氏は20世紀初めに活躍した科学者です。応力は、垂直応力3成分、せん断応力3成分で合わせて6つの成分がありますが、ミーゼス氏は「ある式で6つの成分を統合すれば、プラスもマイナスもない、1つの値で応力を表現できる」ということを発見しました。これは、ミーゼス氏の大きな功績といえます。

　ミーゼス氏の理論を用いれば、材料の持つ固有の値で比較することによって強度を判定できるのです。材料力学という学問が現場で役立つ知識として交錯する瞬間です。

　ミーゼスの式がどんなものか？ この連載では「数式を使わない」というお約束ですので省略します。興味のある方は調べてみてください。大変美しい式です。

主応力の素顔

　もう1つ、設計にとって非常に大切な応力、それが「主応力」です。主応力をきちんと説明しようとすると、やれ「座標系」だの、やれ「座標系の回転」だの、いろいろとややこしい話をしなければなりません。そのような解説は書籍の参考書に譲り、ここでは“主応力の素顔”を説明します。

　ミーゼス応力は大きさのみを持つスカラー値でしたが、主応力は大きさと方向を持つベクトル値です。ミーゼス応力だと応力の方向は分かりませんが、主応力なら応力の方向が分かるということになります。つまり、部品にダメージを与えようとしている応力の大きさと方向が分かるのです。応力の方向と直角に切り欠きがあれば、部品の破壊はそこから始まるというわけです。

　一般的な設計者解析ツールの結果表示には、ミーゼス応力と並んで主応力の表示アイコンも常備されています。結果表示ではもちろん垂直応力、せん断応力それぞれ3成分も表示できるようになっていますし、解析誤差がどれくらいあるかを表示したりもできます。

　ミーゼス応力と最大主応力が設計にとって非常に大切な応力であるということをくれぐれも忘れないでくださいね。

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　今回で応力の説明は終わりです。皆さんのアタマの中に応力というものがイメージできたでしょうか？ さて次回はもう1つの大切な概念である「ひずみ」について解説を進めていきたいと思います。 （次回に続く）

Profile

栗崎 彰（くりさき あきら）

1958年生まれ。キャドラボ 取締役。1983年より24年間、構造解析に従事。I-DEASの開発元である旧 SDRC 日本支社、CATIAの開発元であるダッソー・システムズを経て現在に至る。多くの企業で3次元CADによる設計プロセス改革コンサルティングや、設計者解析の導入支援を行う。特に設計者のための講座「解析工房」が人気。解析における最適なメッシュ・サイズを決定するための「OK法」を共同研究で模索中。