　両製品の連携により、生産計画やそれに基づいた生産実績を把握してPDCAを回せるようになる。日々の現場トラブルや生産進捗遅れを把握し、スケジューラーに反映して、変化に強い生産計画を行える。その他、予実分析からタクトタイムを改善し、精査されたタクトタイムを生産計画に反映することで、より精緻な計画立案を可能にする。高い精度の生産計画立案による生産効率の最大化と、実績数字だけでなく傾向や他要因の相関を判断材料とした生産プロセスの改善が期待できる。

　AsprovaエンジニアのTOTECが、顧客ニーズに沿ったメニューで導入を支援する。提供する支援メニューは、「技術支援型」「プロジェクト支援型」の2つを用意する。

工場の見える化を短期に実現（クリックで拡大）出典：ウイングアーク1st

「技術支援型」「プロジェクト支援型」の支援メニューを用意（クリックで拡大）出典：ウイングアーク1st

現実的「見える化」ツールで改善活動を拡張、初出展のウイングアーク１ｓｔ
ウイングアーク１ｓｔは「第29回設計・製造ソリューション展」（以下、DMS2018、2018年6月20～22日、東京ビッグサイト）に初めて出展。BIダッシュボード「MotionBoard」を基軸とした製造現場の見える化ソリューションと、クイックスタートMES（製造実行システム）アプリケーションの「MESOD」を提案した。
スマートファクトリーがいよいよ現実解へ、期待される「見える化」の先
ドイツのインダストリー4.0がきっかけとなり関心が高まった、IoTを活用したスマートファクトリー化への動きだが、2017年は現実的成果が期待される1年となりそうだ。既に多くの実証成果が発表されているが、2017年は、実導入ベースでの成功事例が生まれることが期待される。
「IoE」を世界へ、ジェイテクト亀山工場が作る「見える化」の標準形
インダストリー4.0など工場のスマート化への動きが加速している。ジェイテクト亀山工場では「IoE」コンセプトをベースに独自機器により異種環境間のデータ取得を可能とし、生産性向上を実践する。同工場の取り組みを紹介する。
3現観察法で不良原因の見える化を目指そう
モノづくり現場で発生している品質不良を改善し、不良率半減を目指そう。品質改善のツールはあくまでもツールであって、それに振り回されてはいけない。本連載は品質改善コンサルタントによる品質改善の王道を解説する。
品質を「見える化」するために必要な統計思考とは
品質の状態を実証的・論理的・体系的に正しく把握するための基礎力を高めるにはどうしたらよいでしょうか？今回は統計の考え方と可視化の効能をおさらいします。
ファナックがIoT基盤の壮大な実演、JIMTOFで80社250台の工作機械を見える化
ファナックは「JIMTOF2016」において、同社が展開する工場用IoT基盤「FIELD system」の壮大な実演を行った。同システムによりJIMTOFに出展した機械メーカー80社、250台の工作機械をつなぎ、稼働状況の見える化を実現した。