　これらの取り組みにより、従来工場での生産状況に比べ、生産スピードは3倍に、生産リードタイムは6分の1に、生産効率は3倍に向上することができたという。白石氏は「具体的な数値でいうと、例えばサーボアンプなどでは、生産スピードでは90秒に1台の生産スピードだったのが30秒位に1台で作れるようになった。リードタイムについては、1週間以内という単位だったのが1日以内に生産できるようになった。生産効率については従来の人員の3分の1で同様の生産量が実現できるようになった」と成果について語っている。

　今後に向けて白石氏は「さらなる自動化領域の拡大については検討を進めている。検査工程などでは多くの人がかかっているが、最終検査は最後の砦として人が行うべきだと考えている。まずはその前の梱包、出荷作業の自動化を進める」と今後の取り組みについて述べている。

安川電機の進む道

　これらのスマートファクトリー化を進める中で、さまざまなソリューションの提供を求める企業なども増えそうだが、安川電機では基本的にはコンポーネントとしての強さを追求する方針だという。

　熊谷氏は「安川電機の強みは工場全域に及ぶ幅広いコンポーネントを抱えていることだ。この強みを生かして、われわれの顧客である製造機械メーカーなどと共同で新たなスマートファクトリーのカタチを実現できるようにしたい。その実証の場としての安川ソリューションファクトリーである。この新たなスマート工場の姿を実現する中で、フィードバックを得ながら安川電機としてはさらにコンポーネントを強めていけるようにする」とコンポーネント中心である考えを示していた。

≫連載「スマート工場最前線」のバックナンバー

安川電機が描くスマートファクトリーの3つの役割と現在地
IoTやAIなどを活用した革新的工場であるスマートファクトリーへの関心が高まっている。大手生産財メーカーである安川電機は、埼玉県入間市に同社のスマート工場の理想像を具現化する新工場「ソリューションファクトリー」を建設する。同社が「ソリューションファクトリー」で目指すものは何か。また具体的にどういう取り組みを進めているのだろうか。
安川電機は「アイキューブメカトロニクス」で何を実現し、何を実現しないのか
IoT活用によるスマートファクトリーが大きな注目を見せる中、安川電機は2017年10月に一連の取り組みを再編成した「アイキューブメカトロニクス」を発表した。全世界的に製造現場のスマート化が進む中で、安川電機が目指すものとは何なのだろうか。同社執行役員 CTOで技術部長の善家充彦氏に話を聞いた。
それでも製造業にとって“スマート工場化”が避けては通れない理由
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説していきます。第25回となる今回は「そもそもスマート工場化って必要なの？」という点について考察してみたいと思います。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
スマートファクトリーがいよいよ現実解へ、期待される「見える化」の先
ドイツのインダストリー4.0がきっかけとなり関心が高まった、IoTを活用したスマートファクトリー化への動きだが、2017年は現実的成果が期待される1年となりそうだ。既に多くの実証成果が発表されているが、2017年は、実導入ベースでの成功事例が生まれることが期待される。
いまさら聞けない「デジタルツイン」
デジタルツインというキーワードを、IoT活用やデジタル変革（DX）の流れの中で耳にする機会が多くなった。デジタルツインとは何か？　について「5分」で理解できるよう簡単に分かりやすく解説する。