ヒントは「引っ繰り返す」！ 難しくない板金設計ワザ：甚さんの「バンバン板金設計でキャリアアップ」（13）（1/3 ページ）

当連載の登場人物

*編集部注：本記事はフィクションです。実在の人物団体などとは一切関係ありません。

　「『料理を設計、料理人を設計者』に例えて解説します。どちらも職人がなすことなのでよく理解できるから」――これは、筆者が学生やクライアント企業に対してよく使うせりふです。例えば、図1を見てみましょう。

図1 新作カレーと新商品の設計に関するフロー（「ついてきなぁ！設計トラブル潰しに『匠の道具』を使え！」日刊工業新聞社刊）

　「CoCo壱番屋」という豊富なメニューをそろえたカレーの全国チェーンがあります。そのライバルは、同業のカレー店であり、コンビニ弁当であり、回転寿司（すし）であり、牛丼屋でしょう。

　生き延びるためには、常に新作カレーの企画を何案も練り、選ばれた企画だけが、CMやポスターなどに投資をされ市場投入されます。

　「甚さんの「技術者は材料選択から勝負に出ろ！（1）：設計で使える！ 甚さんの材料特性データ」の2ページ目を見てみてみましょう。

『甚さんの「技術者は材料選択から勝負に出ろ！（1）』より

　そうです。大工も寿司屋も同じです。職人は全て同じようなステップを踏んでお客さまが満足する商品やサービスを提供しているのです。

　もう一度、図1を見てください。図1の左右1〜7は相互に対応します。右側がトラブルの未然防止のための「FMEA」という設計手段です。言い換えればトラブル未然防止のために、設計職人が使う「道具」です。

　筆者が設計コンサルタントとして企業を訪れたとき、設計者から“驚きの”反応がありました。

図1を見ても「何？」ばかり

• 「企画書って何？」
• 「設計書って何？」
• 「過去トラブルリストって何？」
• 「FMEAって何？」

　これは衝撃的です。

ボックス形状を具現化する

図2 板金ボックス設計の新課題（「ついてきなぁ！加工部品設計で3次元CADのプロになる！」日刊工業新聞社刊）

　第11回の設計課題と似ていますが、ちょっと違います。

　第11回の「“上”向きシールドボックス」は、誰でも思い付く構造の板金箱でした。今回の「“下”向きシールドボックス」は、ちょっとした逆転の発想です。蓋（ふた）がいらないのです。

　繰り返しになりますが、設計とは組み合わせの技術！ 何も恐れることはありません！ 次ページでレゴブロックの構造を具現化してみましょう。