　設計段階で利用される3次元CADは、3Dによる直感性をさまざまな用途で利用することが期待されている。これらに3D立体視技術などを組み合わせることで、仮想空間内ではあるが、高い再現性を持って実現できる。そのため設計現場において、従来必要だった試作や手戻りを削減することが可能となる。富士通では、既に3次元CADデータと米国zSpaceの3Dディスプレイを組み合わせたソリューションを販売しているが、新たに短焦点プロジェクタを組み合わせ、より多くの人数で大きなモノを再現できるシステムを用意した。

富士通の短焦点プロジェクターを利用したデザインレビューシステム。3D表示用に変換した映像を3Dメガネを通して見ることで、直感的に製品のデザインが理解できる（クリックで拡大）

　「従来のディスプレイタイプのシステムに比べて大きさや形など、より自由に表現できる。また多人数で同時に見ることができるため、関係者によるデザインレビューなどで活用できる」（ブース担当者）。

　同システムの製品化は、2014年度中の予定。現在は「原寸大で高精度な表示サイズを実現できるようにする点や、よりリアルな立体表示を実現する点などでチューニングを進めている」（同担当者）としている。

ウェアラブル端末による現場革新

　一方、保守・保全業務の効率化に向けた現場革新提案としては、ヘッドマウントディスプレイとウェアラブルキーボード、AR技術などを組み合わせた現場業務の改善システムを紹介した。AR技術により、あらかじめ作業現場に配置されたARコードを読み、必要な作業内容をウェアラブルデバイスに表示、さらにその結果をウェアラブルキーボードで入力する。ブースでは、自動車整備を想定し、部品を選択し、正しい位置に配置するデモを行った。既にこのソリューションは水処理関連企業であるメタウォーターと実証実験を開始しているという（関連記事：ビッグデータ分析とウェアラブルで保守業務効率化――富士通、浄水場で実証実験）。

ヘルメットに搭載されたスマートグラスで作業現場のARマーカーを読み取り、作業内容が表示。腕のキーボード端末から入力を行う（クリックで拡大）

　現状では、実験段階ではあるが「既に多くの引き合いが来ている」（ブース担当者）という。ただ、ヘッドマウントディスプレイによる表示・認識の精度や遅延の問題、端末としての重さの問題など、いくつかの課題を抱えており「現在富士通内で端末やシステムの再設計を行っているところだ」（同担当者）という。本格的な製品モデルとして提供するのは2015年度になる見込みだとしている。