　電気寿命テストを例に挙げると、検査装置でのテスト時間、操業時間、市場投入までの時間を含めると1000～4000時間（約3～12カ月）必要となる。しかし、事前に産業規格に準拠した材料の誘電特性に関する知識があれば、数回のテスト（材料ごとに約2週間）を省き、初回の誘電特性試験に合格済みの候補材料を見つけ、長期的な寿命試験をスタートできる。

　Figure 4材料は優れた特性を持ち、初回プリント時の生産量、熱たわみ、UV安定性、耐久性、柔軟性、衝撃強度で改善性が得られる。また、新たな生体適合性とダイレクトデジタル生産のワークフローにも対応する。

　テストを完了した生産用途向けの材料は、「Figure 4 PRO-BLK 10」「Figure 4 HI TEMP 300-AMB」「Figure 4 MED-AMB 10」「Figure 4 MED-WHT 10」となる。日本未発売の材料「Figure 4 EGGSHELL-AMB 10」「Figure 4 FLEX-BLK 20」「Figure 4 RUBBER-BLK 10」「Figure 4 TOUGH-BLK 20」もテストを完了している。

　同社では今回、長期的環境安定性、電気的データ、UL94可燃性、生体適合性、ISO機械特性、等方性機械特性の公差、自動車の流体、化学試薬の互換性など、さまざまな特性についてテストを実施した。

3Dプリンタの可能性を引き上げる材料×構造、メカニカル・メタマテリアルに注目
単なる試作やパーツ製作の範囲を超えたさらなる3Dプリンタ活用のためには、「造形方式」「材料」「構造」の3つの進化が不可欠。これら要素が掛け合わさることで、一体どのようなことが実現可能となるのか。本稿では“材料×構造”の視点から、2020年以降で見えてくるであろう景色を想像してみたい。
いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
「3Dプリンタ」とは何ですか？と人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。
金属3Dプリンタ活用3つのハードルと日本のモノづくりの今後
金属3Dプリンタ関連の技術開発が急速に進み、海外を中心に製造事例も聞こえてくるようになった今日、その動きに取り残されないよう、従来の考え方や経験にとらわれない仕事をしていくことが、今後はより重要になっていきそうだ。
金属3Dプリンタは量産対応とともに「誰でも使える」を目指す、ソフトウェアも続々
東京ビッグサイトで「第29回設計・製造ソリューション展（DMS2018）」が開催された。その中で金属3Dプリンタは海外を中心に10社以上の製品が並んだ。
足し引き自在で効果は無限大！金属3Dプリンタと切削加工の複合機投入が本格化
「第27回日本国際工作機械見本市（JIMTOF 2014）」で大きな見どころの1つとなったのが、工作機械と金属3Dプリンタの複合機だ。金属を「足す」3Dプリンタと金属を「引く」切削加工機が組み合わさることでモノづくり現場にどういう価値をもたらすのだろうか。