　3軸（XYZ）全てに自社開発のリニアモーターを搭載し、高加速で俊敏な駆動を可能にする。新開発の「SPK」電源は、高速通信、高速処理でモーター制御応答速度を向上。純水仕様での細穴加工専用高速無電解回路を標準搭載し、最適なサーボ制御とのマッチングにより、鉄系、超硬合金、銅、アルミ、真ちゅうに加え、チタン合金、ニッケル合金などの難加工材料に対しても、高品位で高速な穴加工ができる。

　加工中の電極貫通を自動検知する貫通穴検知機能は、中空形状の加工物での作業性を向上し、無駄な加工送りを削減するため加工時間を短縮できる。また、単一形状の電極でさまざまな形状の穴加工ができるローラン機能を搭載するなど、航空宇宙やエネルギー産業でニーズのある、タービンブレードの扇形状の穴加工にも対応する。

　消耗した電極を自動回収し、ストックの電極を自動供給する自動電極供給装置「AEF」を標準搭載しており、連続穴加工を支援する。他にも、自動AEF交換装置、自動下ガイド交換装置、自動電極交換装置をオプションで用意しており、異なる電極径での長時間の連続穴加工の自動化にも対応する。

　また、自動プログラミングソフト「LNアシスト」を標準搭載し、グラフィカルな画面構成で、電極材質や加工物の情報などを選択、入力するだけでプログラミングできる。複数の穴加工や複雑な加工穴レイアウトも、対話型の入力方式なため初心者でも簡単に作成できる。

　テーブル寸法は750×650mm、各軸移動距離（XYZ）は400×300×500mm、最大加工物寸法は740×740×400mm、最大加工物質量は500kg。

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