金属材料の摩擦係数：設計者向けCAEを使ったボルト締結部の設計（5）（2/3 ページ）

摩擦係数の決定

　次は、選択すべき面圧の決定です。連載第4回でボルトの締め付けをシミュレートしていたのでこの結果を使います。おねじ山の面圧分布を図7に示します。

図7　おねじ山の面圧分布 ［クリックで拡大］

　あれだけ細かく要素分割したのに面圧にばらつきが生じています。ばらつきの原因は参考文献［1］に述べられています。

　では、面圧の平均値を取りましょう。表2にねじ山の面圧の平均値を示します。シミュレーションでの締め付けトルクは22.29［Nm］で、M10ボルトのT系列による締め付けトルクは24.5［Nm］なので、シミュレーション結果を少し補正しています。面圧として1山目から4山目の面圧の平均値を採用し、88.0［MPa］とします。なお、先ほど示した図6の右端にある赤線部が88.0［MPa］の位置となります。

表2　ねじ山の面圧の平均値 ［クリックで拡大］

　図6において、接触面圧が88.0［MPa］のときの摩擦係数を表3に示します。

表3　面圧88.0［MPa］のときの摩擦係数 ［クリックで拡大］

　そして、図8が静摩擦係数の出現頻度となります。静摩擦係数は0.10〜0.26［-］まで分布しました。大きい摩擦係数の組み合わせを見てみましょう。「SCM435（クロムモリブデン鋼）−A5052（表面処理なし）」が0.259［-］でした。A5052が軟らかいので削られているのでしょうか。「SCM435（クロムモリブデン鋼）−SUS440」も0.259［-］で、今度は両者焼き入れ材でした。

図8　静摩擦係数の出現頻度 ［クリックで拡大］

　機械の組み立てでは、ボルトを締め付ける際、ねじ山に潤滑剤やかじり防止剤を塗布しますが、それらを省略することも多いと考え、今回は“潤滑剤なし”で試験しました。いくつかの潤滑剤を使った場合の焼き入れ鋼同士の試験結果が報告されています（参考文献［2］）。この文献による摩擦係数は潤滑剤なしで0.1〜0.4［-］程度、潤滑剤ありで0.1〜0.3［-］程度の値で、図8よりも少し大きなばらつき幅となっています。潤滑材があるとぐっと小さな摩擦係数となると考えそうですが、そのようなことはなさそうです。いずれにしても、摩擦係数はこの程度の範囲で大いにばらつくと考えた方がよいと思います。

設計に使用する摩擦係数

　疲労破壊しない条件は、荷重作用時に締結面が離れないことです。このためには締め付け後のボルト軸力を見積もる必要があります。一般的に、ボルト締め付けトルクは呼び径とボルトの材質に対して決められており、被締結体（取り付けられる部品）の材質は規定されていません。つまり、どのような材質の部品でも同じトルクで締め付けられます。想定される材料が多岐にわたるということは、図8の全範囲の摩擦係数を想定しなければなりません。

　連載第4回からボルト軸力Tは式1で計算されます。

式1

　μ_thはねじ山同士の摩擦係数、μ_bはボルト頭と被締結体との摩擦係数でした。摩擦係数が分母にありますので、摩擦係数が大きくなると軸力Tは小さくなります。どのような材質のめねじ部品や取り付け部品が来るのか分からないので、大きめの摩擦係数を採用しなければなりません。図8から、軸力Tを見積もるときの摩擦係数は0.26［-］としてはどうかというのが今回の提案です。

　次回、締め付けトルクの決定について解説します。T系列が的を射た値であるかどうかと、自分で締め付けトルクを決める方法を述べます。このときの摩擦係数は0.26［-］ではなく他の値を使います。そして、軸力計算と締め付けトルク決定用のExcelシートを作ります。