未来予測で組み立て生産の効率1.5倍に、変種変量生産を高度化する富士通小山工場：スマート工場最前線（1/3 ページ）

富士通テレコムネットワークスにおける5G関連機器の生産ライン（クリックで拡大）

需要予測できない変動で従来型モノづくりが困難に

　富士通 小山工場は1959年11月に開設され、2019年11月には60周年を迎える長い歴史を持つ工場である。敷地面積は14万9300m²、従業員数約2200人で、富士通内で通信機器の中核工場と位置付けられている。富士通の他グループ会社12社が入り、光デバイスやネットワーク装置の組み立て、システム評価、検証など、さまざまな製品の製造や評価を行っている。2018年度の生産高は1034億円である。

富士通テレコムネットワークス 執行役員で生産技術・製造部門担当の寺内秀明氏

　この中で今回取り上げるのは、富士通テレコムネットワークである。富士通テレコムネットワークスは旧富士通テレコムネットワークスと富士通 那須工場の無線基地局製造部門、富士通ワイヤレスシステムズなどが合併する形で2015年10月から現在の体制となった。携帯電話網など通信を支える光中継システムや、これらに伴う光伝送装置などの機器を製造している。

　富士通テレコムネットワークスのモノづくり環境は、ここ数年で大きく変化し、需要予測の難しい状況が生まれているという。富士通テレコムネットワークス 執行役員で生産技術・製造部門担当の寺内秀明氏は「2010〜2016年はキャリアがLTE網ネットワークを計画的に設計・構築するのに対し、基地局装置やネットワーク装置をパートナーとして提供するビジネスモデルだった。しかし2016年以降はポケモンGOなどの位置情報ゲームなどが登場し、いつどこでネットワーク容量が不足するか分からない状況が生まれてきた。そのため設備についてもどの規模でどういう装置が必要になるか需要予測が非常に困難な状況が発生している」と課題について語る。

　こうした状況の中で富士通テレコムネットワークスのモノづくりは極端な「変種変量生産」となっている。「需要期と閑散期で生産数が3倍以上変わるようなものがある。一方で、全品目数の74％が1年の中で1〜9週間だけ生産するというものだ。つまり、1年間に数週間だけ生産する製品や、何年間に1週間だけ生産する製品などを数多く抱えている。とにかく繰り返し生産が少ない。これらを組み合わせて最適な生産計画を作る必要がある」と寺内氏は運用の難しさについて語る。

富士通テレコムネットワークスで生産する5G基地局無線装置

　富士通テレコムネットワークでは効率化のために、実装基板など生産数が一定規模以上の製品ラインについては徹底的な自動化を推進。自動化設備にAIなどを組み合わせて、人手をなるべくかけない生産体制を構築している。一方で、毎日異なる種類のものを、さまざまな分量で製造しなければならない変種変量の領域では、「人手の柔軟性」が効率化のカギを握る。従来は人手による多能工化とチームワークにより、環境の変化をカバーして効率的な生産が行えていた。

　しかし、毎回異なる製品が流れてくるような状況では、全ての製品の作業手順などを完璧に覚えるのは不可能に近い。さらに熟練作業者であれば対応できるが、経験の浅い作業者では難しく、生産効率や生産量、品質などでギャップが生まれる要因となっていた。

　そこで富士通テレコムネットワークでは「変種変量生産」においては「人を要」と位置付けながら、AIや設備などで人手を的確にサポートし、生産性向上や柔軟性向上を実現する「ヒューマンセントリック スマートものづくり」を目指したという。

富士通テレコムネットワークスの生産品目の生産量と効率化への取り組み（クリックで拡大）出典：富士通テレコムネットワークス